自然界中,鈦鐵礦資源根據(jù)實(shí)際情況可分為原生鈦鐵礦及砂狀鈦鐵礦兩大類。而不同的鈦鐵礦礦石特點(diǎn)對(duì)鈦也提出了不同的要求。
重選法、磁選法、電選法、浮選法、聯(lián)合法
該方法多適用于粗粒級(jí)浸染和細(xì)粒級(jí)集合浸染的鈦鐵礦,進(jìn)行粗碎和中碎后,可通過重選設(shè)備,如螺旋溜槽、搖床等,拋棄大量脈石和脫泥。
鈦鐵礦屬于弱磁性礦物,其比磁比化系數(shù)和密度均高于脈石礦物,對(duì)于同樣粒度的礦物而言,其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強(qiáng)度。這樣,在一定場(chǎng)強(qiáng)(電場(chǎng)強(qiáng)弱和方向)下磁選時(shí),鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細(xì)粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中,通過強(qiáng)磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物,達(dá)到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的,常用于精選、拋尾等環(huán)節(jié)。
浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法,主要用于原生鈦礦精選環(huán)節(jié)或細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的選別環(huán)節(jié),包括常規(guī)浮選、絮凝浮選、團(tuán)聚浮選等。
常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑,如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等。其中,油酸及其皂類是常用號(hào)的鈦鐵礦捕收劑,技術(shù)成熟可靠,通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能,缺點(diǎn)是耗藥量較大、選擇性差。氧化石蠟皂是石蠟經(jīng)氧化-皂化的產(chǎn)品,來源廣、成本低,可替代油酸,常溫下需乳化提升其捕收效果,精礦品味低、品位不穩(wěn)定。
絮凝浮選主要有選擇性絮凝法和疏水性絮凝法。選擇性絮凝是從兩種或多種礦物的分散體系中使一種礦物凝聚和絮凝的方法。疏水性絮凝是指懸浮于水中的疏水性顆粒,由于相互之間的疏水作用而互相吸引凝成團(tuán)的現(xiàn)象,疏水性絮團(tuán)是通過添加捕收劑和中性油在高速攪拌下實(shí)現(xiàn)的。鈦鐵礦絮凝浮選是通過添加聚丙烯酰胺等絮凝劑選擇性絮凝微細(xì)粒鈦鐵礦,使其形成絮團(tuán)后浮選技術(shù)。
鈦鐵礦團(tuán)聚浮選是通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面使之疏水,借助液橋的毛細(xì)引力使礦粒聚團(tuán)得以整體上浮分選的技術(shù)。團(tuán)聚浮選過程中強(qiáng)烈的攪拌十分重要,強(qiáng)攪拌可賦予顆粒更多能量,克服礦粒間能壘,使礦粒表面疏水而引發(fā)絮凝成團(tuán),最終達(dá)成鈦鐵礦選礦的目的。
電選法主要是處理經(jīng)重選、磁選產(chǎn)出的含有鈦輝石等非導(dǎo)電雜質(zhì)的粗精礦,廣泛用于精選環(huán)節(jié),電選法對(duì)鈦鐵礦粒度有要求,下限為0.04mm,電選前需進(jìn)行加溫、輻射照射等預(yù)處理,這是為保證電選過程的正常進(jìn)行,避免不必要情況的出現(xiàn),提高選礦技術(shù)效率。
鈦鐵礦聯(lián)合選別法常見的有:磁選-浮選、重選-浮選、磁選-重選、重選-磁選-浮選-電選等。
磁選-浮選聯(lián)合法:鈦鐵礦微細(xì)粒級(jí)的回收方法一直是其重點(diǎn)和難點(diǎn),浮選基本可實(shí)現(xiàn)-0.02mm粒級(jí)鈦鐵礦的回收,但大量的石英等脈石會(huì)影響浮選指標(biāo),對(duì)此可用強(qiáng)磁預(yù)拋尾改善浮選環(huán)境。
重選-浮選聯(lián)合法:是通過螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備進(jìn)行粗選、精選,獲得合格的粗精礦,再經(jīng)浮選脫硫,最終可獲得鈦精礦和硫精礦,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。
磁選-重選聯(lián)合法:砂鈦礦雖然通過簡(jiǎn)單重選或磁選即可富集,但磁選-重選聯(lián)合法可獲得更好指標(biāo),同時(shí)降低成本。
重選-磁選-浮選-電選聯(lián)合法:多針對(duì)原礦中脈石以鈦輝石、斜長(zhǎng)石為主的礦物進(jìn)行選別,通過重選拋除斜長(zhǎng)石,浮選脫硫,電選去除鈦輝石。
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