鉬礦選礦設備需要根據鉬礦礦石性質、礦石類型等條件來確定，要先確定好鉬礦選礦工藝流程，才能確定所用設備。目前常見的鉬礦類型有輝鉬礦、銅鉬礦、滑石型鉬礦、氧化鉬礦、及含碳鎳鉬礦等。下面我們一起了解不同鉬礦類型選礦工藝所需選礦設備有哪些？
輝鉬礦是獲取鉬的主要資源，因其礦物結構的特殊性，主要用浮選方法選別。一般，單一輝鉬礦廠多采用的是破碎-粗磨粗選-再磨再選工藝流程。其中粗磨粗選階段中，粗選是對粗磨后產生的大量連生體的粗精礦進行再磨，使之充分解離，然后進行多次精選作業。
破碎：一般采用三段一閉路流程，破碎最終產品粒度為12～15mm，主要設備為顎式破碎機，圓錐破碎機、圓振動篩；
粗磨-再磨：一般粗磨采用棒磨機、水力旋流器，再磨則多選擇濕式溢流球磨機、螺旋分級機；
浮選：多采用優先浮選法，粗選選出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦（或丟棄），多次精選獲得鉬精礦，浮選設備主要為XCF浮選機和KYF浮選機。
銅鉬礦不僅可回收鉬，也可回收銅，常采用混合浮選法，對其先進行粗選獲得銅鉬粗精礦，然后浮選分離銅、鉬獲得各精礦。有先浮銅抑鉬和先浮鉬抑銅兩種方法，主要浮選設備為JJF浮選機、SF浮選機、藥劑攪拌槽和浮選藥劑。
浮銅抑鉬：是將鉬礦作為副產品回收，將輝銅礦與石灰一起磨礦在進行分級，用乙黃藥和黑藥做捕收劑進行浮選，浮后溢流進行濃縮加入糊精抑制輝鉬礦，浮選出銅，尾礦經在處理后獲得鉬精礦。
浮鉬抑銅：粗選獲得銅鉬粗精礦后，用水力旋流器脫泥，其溢流與銅精礦合并，底流鉬粗精礦進行多次精選，所獲尾礦返回銅鉬混合礦中繼續分離，精選精礦經過濾、烘干、輕燒后調漿，用起泡劑反浮選滑石，滑石(含部分銅)與銅精礦合并為銅精礦，反浮選尾礦為最終鉬精礦。
滑石型鉬礦內含有一定量滑石，它與輝鉬礦的可浮性十分相似，通常可采用粗磨-磁選-磁選尾礦脫泥-鉬粗選-細磨-鉬精選工藝流程實現選別。其設備主要有格子型球磨機（或自磨機）、濕式磁選機、濃縮機、壓濾機和BF浮選機、粗顆粒浮選機等。
粗磨：主要采用三段破碎-閉路磨礦-分級作業；
磁選：采用高梯度磁選機去除含鐵雜質；
脫泥：旋流器分級溢流產品給入強力攪拌桶，添加甲基異丁基甲醇作為脫滑石捕收劑，浮選泡沫為脫除的滑石；
鉬粗選：脫除滑石后，對浮選槽內鉬粗粒礦漿進行二次攪拌粗選，所獲粗選泡沫進入預精選，粗選底流進入掃選；預精選泡沫為鉬粗精礦，進入鉬精選作業，掃選底流為粗選尾礦；
細磨：將粗選后的鉬粗精礦進行細磨，細磨至0.038mm以下占75%～95%后進入精選作業；
鉬精選：多采用精粗選-精掃選-精選流程，鉬精粗選泡沫進入精選，鉬精粗選底流進入鉬精掃選；最終得到鉬精礦，精掃選底流為精選尾礦；
氧化鉬是由輝礦蝕變而來的，可浮性較低，屬難選鉬礦物，其礦物組成有鐵鉬華、針鐵礦、黃鐵鉀礬、鎢鉬鈣礦、鎢鉬鉛礦、彩鉬鉛礦等。
含鐵氧化鉬礦：可采用浮-磁-重選法，用脂肪酸和煤油浮選，高場強濕式磁選，跳汰機重選；
其他氧化鉬礦：可采用一粗二掃的浮選流程，用煤油作捕收劑、松醇油作起泡劑，然后再在球磨機中加適量水玻璃作分散劑，通過硫化鈉誘導浮選；或可采用一次粗選、三次掃選、三次精選、一次精掃選的工藝流程。
除上述常見鉬礦類型外，還有一些含碳鎳鉬礦，該類鉬礦以鎳（二硫化鎳、輝鎳礦、輝砷鎳礦）鉬為主并含有釩、鈾及多種有回收價值的稀貴金屬的共生礦物，其中鉬主要為膠硫鉬礦。該類型鉬礦采用常規浮選法無法獲取高質量鎳、鉬精礦，需通過化學方法有效選別，常用方法為破碎-磨礦-次氯酸鈉分解-離子交換-凈化-結晶-烘干的工藝流程。
上述是各種類型鎳礦物常用的選礦工藝及選礦設備介紹，鑫海礦裝在鉬礦選礦方面有著20多年的經驗，如有需求可咨詢定制。
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