螢石礦選礦設備主要是根據其選礦工藝方案而定，其工藝流程大致可包含破碎篩分-手選-磨礦分級-選別提純-脫水幾個階段。下面小編將圍繞這幾個階段介紹螢石礦選礦設備！
破碎篩分主要的目的是將開采后的螢石礦塊通過技術手段，碎成100mm以下的礦粒，使礦物完成初步的解離。根據螢石礦石性質的不同及粒度要求的不同，可采用三段一閉路破碎、三段開路破碎或二段一閉路破碎流程，流程中若具有含磁性礦物，會設置除鐵裝置。主要應用的螢石破碎篩分設備有：破碎機、篩分機、給料機、皮帶運輸機、電子除鐵器、金屬探測器等。
破碎機：粗碎采用顎式破碎機，細碎采用圓錐破碎機；
篩分機：多采用圓振動篩；
給料機：根據工藝設計可有槽式給礦機、電磁振動給料機和擺式給料機幾種選擇；
皮帶運輸機：主要負責各階段礦物運輸至下一環節；
電子除鐵器：一般設在一段破碎后，經皮帶運輸過程中，提前去除存在的含鐵雜質；
金屬探測器：與電子除鐵器相同，設在一段破碎后，主要用來探測輸送帶中的含鐵雜質；
手選一般作為輔助手段，利用人工肉眼鑒別螢石與脈石，通過手檢方式，將礦塊螢石提前選出。其流程主要包括沖洗、篩分、手選幾步，經沖洗、篩分后的原礦按粒級大小分成大、中、小礦塊，然后進行手選堆放。該階段主要應用的螢石設備有：振動篩和皮帶運輸機，其應用環境一般設立在破碎篩分階段內。
篩分設備：根據選廠情況，有圓振動篩、直線振動篩和自定中心振動篩三種設備。
磨礦分級是繼破碎之后，將礦粒進一步研磨，使其實現單體解離狀態，根據螢石礦礦石性質的區別和對粒度要求的不同，可采用一段閉路磨礦分級流程或兩段閉路磨礦分級流程。該階段主要應用的螢石設備有：球磨機和分級機兩種。
球磨機：根據磨礦流程的不同，選用的球磨機也不同，主要以格子型球磨機和溢流型球磨機為主，當采用一段磨礦分級流程時，多采用格子型球磨機，當采用二段磨礦流程時，一般一段磨礦為格子型球磨機，二段磨礦則為溢流型球磨機。
分級機：有水力旋流器和螺旋分級機兩種，其中旋流器多與溢流型球磨機組合使用；螺旋分級機多與格子型球磨機組合使用。
螢石礦選礦提純工藝以重選和浮選為主，其中重選主要集中在重介質預選，浮選則針對以完成單體解離的細粒螢石礦選別。
重選適于選別礦粒粒徑在6-20mm范圍且品位較高的螢石礦，當原礦碎至25-30mm以下后，進入篩分分級階段，符合粒度要求的礦粒進入重選環節完成分選。該階段主要應用的螢石設備有：跳汰機、搖床和螺旋溜槽。
跳汰機：主要用于處理粒度較粗的螢石礦，處理粒度范圍在30(20)~0.5mm；
搖床：多適于處理微細粒螢石礦，處理粒度范圍在2~0.037mm；
螺旋溜槽：適于處理復雜型螢石礦且含泥量較低的細粒，處理粒度范圍在0.1~0.37mm。
無論是結構簡單且于單一螢石礦，還是結構復雜的伴（共）生螢石礦均可采用浮選完成選別。主要通過添加適合的浮選藥劑，使得螢石礦與脈石礦礦物表性質發生變化，來實現分選。該階段主要應用的螢石設備有：機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機兩類。
機械攪拌式浮選機：以SF型浮選機和BF型浮選機為主，其中SF型適于處理中、大型螢石選礦廠，做粗選和掃選作業；BF型多適于處理粗選和精選作業。
充氣攪拌式浮選機：以XCF型浮選機和KYF型浮選機為主，其中XCF型適于做粗選、掃選和精選作業；KYF型做粗選和掃選作業。另外，兩浮選機可組成聯合機組，使整個基建成水平建設，能有效降低基建成本。
螢石礦脫水主要為精礦脫水和尾礦脫水兩部分。其中精礦脫水主要采用濃縮設備和過濾設備，使其達到一定含水量后，然后進行烘干用于工業應用；螢石尾礦脫水主要根據尾礦處理要求而定，可采用不同的尾礦干排工藝實現脫水。主要可應用的脫水設備有：高效濃縮機、廂式壓濾機、真空過濾機、旋流器和脫水篩幾種。
高效濃縮機：適于精礦/尾礦脫水，在精礦中多做一段脫水，尾礦中做二段脫水，底流濃度為60~70%；
廂式壓濾機/真空過濾機：可用于精/尾礦脫水，多用在最終階段，礦漿含水率低于9~12%；
旋流器：在尾礦脫水中用于一段脫水作業，底流含水率在40~30%；
高頻脫水篩：多用于尾礦脫水，用于三段脫水作業，使尾礦最終含水率在12~15%。
以上便是螢石礦選礦中常常應用到的選礦設備。在實際選廠中，螢石礦選礦設備主要根據選礦工藝方案而定，因此，小編建議先進行選礦試驗，通過試驗分析設計合理的螢石礦選礦工藝，在定制適合的螢石礦選礦設備，以達到理想的投資回報率。
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