重晶石選礦設備

重晶石選礦設備的選擇，是根據(jù)其選礦工藝而定的，而工藝則由礦石類型、原礦性質(zhì)等決定。目前常見的礦石類型有沉積型、火山沉積型、熱液型和殘坡積型四種，所適用的選礦方法有：手選法、重選法、浮選法和磁選法幾種，流程基本遵循：破碎、篩分、磨礦、選別幾個階段。下面小編根據(jù)各階段流程來介紹相關(guān)的重晶石選礦設備。

重晶石破碎設備

破碎階段是將開采后的重晶石原礦進行破碎，實現(xiàn)脈石礦物的初步解離。一般常采用兩段破碎流程：原礦由給料機送入一段破碎機進行粗碎，碎后產(chǎn)物由皮帶運輸機送至二段破碎作業(yè)進行細碎，以滿足后續(xù)分選設備的入選粒度要求。

該階段常用設備有：破碎機、給料機

破碎機

破碎機：一段粗碎作業(yè)可采用鄂式破碎機或沖擊式破碎機；二段細碎作業(yè)可采用圓錐破碎機或?qū)伿狡扑闄C；

給料機：根據(jù)選礦廠工藝及選礦廠處理情況而定，有圓盤給料機、槽式給料機、振動給料機和板式給料機幾種；

重晶石篩分設備

篩分作業(yè)主要是對破碎后產(chǎn)物進行分級處理，使礦物粒度達到較好的選礦指標。經(jīng)二段破碎后礦物，被分配到多臺篩分機中進行篩分，以便于將不同粒級送入不同的選別階段。

常用的篩分設備有：圓振動篩、直線振動篩和中心傳動振動篩。

振動篩

圓振動篩：適于粗粒重晶石篩分；

直線振動篩：適于細粒重晶石篩分；

中心傳動振動篩：適于中細粒重晶石分級。

重晶石磨礦設備

磨礦常與分級構(gòu)成磨礦分級階段，是繼篩分后將重晶石進一步與脈石礦單體解離的階段，利用球磨機將礦石磨至可選粒度，提高選別效率。常用一段磨礦或兩段磨礦工藝流程：經(jīng)篩分后礦物由皮帶運輸機送至一段球磨機磨礦，合格產(chǎn)物送至分級機設備進行分級，溢流產(chǎn)物進入選別階段，底流返回球磨機再磨或送至二段磨礦細磨，細磨后合格物料送至旋流器分級。該階段常用設備有：球磨機、分級機。

球磨機：一段磨礦流程多使用溢流型球磨機；兩段磨礦流程中，一段磨礦采用格子型球磨機，二段磨礦采用溢流型球磨機。

分級機：有螺旋分級機（高堰式、沉沒式）和水力旋流器（組），其中螺旋分級機與格子型組合使用，水力旋流器與溢流型球磨機組合使用。

重晶石選礦（別）設備

1、手選設備

手選法是重晶石選礦常用的一種方法，主要根據(jù)重晶石與半生礦物間的顏色差異進行選別，該流程一般在破碎階段完成，碎后礦石在皮帶運輸過程中，設立人工手選環(huán)節(jié)，提前選別出塊狀重晶石。

主要設備為：皮帶運輸機。

2、重選設備

重選是利用重晶石與伴生礦物之間存在的密度差異進行選別的，主要適于處理殘積型重晶石礦物。當原礦經(jīng)洗礦篩分、破碎、分級脫泥后，采用跳汰、搖床、螺旋分級或重介質(zhì)等重選方法選出重晶石精礦。該階段可應用的設備有：跳汰機、搖床、螺旋溜槽和重介質(zhì)旋流器。

跳汰機：根據(jù)重選流程所處理粒度的不同，有粗粒跳汰機（10-30mm）和細粒跳汰機（0-10mm）兩種；

搖床：當重晶石礦石粒度小于2mm時，可采用搖床進行分選，但精選前須先用水力旋流器去泥，以提高選別效果；

螺旋溜槽：當重晶石礦石粒度小于0.6mm且礦石含泥量低時，可采用溜槽進行分選。

重介質(zhì)旋流器：可用來分選粒度范圍在0.5~100mm直接的重晶石礦物。

3、浮選設備

浮選是通過重晶石與伴生礦的表面物理化學性質(zhì)差異進行分選的，主要適于處理沉積型及熱液型重晶石礦物。當?shù)V石經(jīng)粗碎、中碎、細碎-篩分后，進入磨礦作業(yè)時，會在球磨機中添加NaOH調(diào)整pH值為8～10，水玻璃作為調(diào)整劑，在固體濃度40～50%的條件下用油酸類捕收劑進行浮選重晶石。該階段所用設備有：浮選機、攪拌槽。