目前已發現的鉻礦物種類約30余種,但其具有工業價值的鉻礦物只有鉻鐵礦,它是生產鉻鐵合金、金屬鉻、鉻鎂磚、特殊耐火材料、重鉻酸鈉、鉻化合物的主要來源。
重選法、磁選法、浮選法
鉻鐵礦重選主要是根據鉻礦物間的密度差進行選別的,常用的方法有搖床及選別和跳汰選別。
搖床選別:是利用搖床床面的縱向和橫向水流共同作用實現分選的,主要適于細粒鉻鐵礦石選別,處理粒度范圍一般是3-0.019mm。
跳汰選別:是使用跳汰機,多適于處理粗、中粒度鉻鐵礦石,一般處理粒度范圍是35-0.1mm,可在一次選別中得到最終產品。
因鉻鐵礦自身具備弱磁選,因此可采用磁選完成選別,常用的磁選方法有弱磁選法和強磁選法兩種。
弱磁選:能有效去除磁鐵礦,提高精礦鉻鐵比,進一步富集選出合格鉻鐵礦精礦產品。
強磁選:先用中磁選機去除磁鐵礦,再用強磁選機回收鉻鐵礦并分離脈石礦物,主要適于重選無法有效回收的微細粒礦物。
當鉻鐵礦石較細或呈微細粒狀態時,重選或磁選無法理想效果,才會使用浮選法,常用陰離子捕收劑浮選和陽離子捕收劑浮選進行選別。
陰離子捕收劑浮選:需使礦漿充分分散、將礦物選擇性絮凝、優先浮選鉻礦物。因此在磨礦時要使礦物充分解離,并需添加堿以確保礦漿的pH值(pH=11.0~11.5),此后要添加分散劑使礦漿形成穩定的分散系統,再向已分散的礦漿中添加選擇性絮凝劑,使細粒脈石絮凝。但需注意,要防止在已經絮凝的脈石礦物上形成陰離子捕收劑薄膜。
陽離子捕收劑浮選:需要細磨作業使礦物實現單體解離,但會產生大量礦泥,因此浮選前應先進行預先脫泥作業,否則會損失大量鉻鐵礦。