一、單一硫化銅礦浮選工藝

單一硫化銅礦的礦物組成簡單，銅礦物主要有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)及少量氧化銅礦物。脈石礦物隨礦床類型而異，主要有石英、方解石、長石、白云石、絹云母、綠泥石等。由于銅礦物和脈石礦物的可浮性差異較大，因此多采用浮選法進(jìn)行選別。

值得注意的是，單一硫化銅礦石因產(chǎn)狀不同，其結(jié)構(gòu)與構(gòu)造變化較大，致使銅礦物與脈石的單體分離有難易之分，磨礦細(xì)度便成為了影響單一硫化銅礦浮選指標(biāo)的關(guān)鍵。通常，單一硫化銅礦浮選工藝主要有以下三種：

1、一段磨礦-浮選工藝流程

通常，原礦磨到-200目占50-60%，銅礦物便可基本上單體解離。經(jīng)過粗選、掃選，一至三次精選就可獲得較好的浮選指標(biāo)。此浮選工藝流程簡單，選礦成本低，多應(yīng)用于中小型銅選礦廠。

該工藝流程適于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結(jié)合較疏松，接觸邊緣呈光滑、平坦?fàn)畹牡V石。

2、一段磨礦-浮選-粗精礦再磨工藝流程

根據(jù)銅礦物嵌布特性，原礦經(jīng)—段磨礦磨到-200目占40-70%，粗選、掃選拋掉大量尾礦。粗精礦經(jīng)再磨礦后，進(jìn)行二至三次精選即可得到銅精礦。浮選循環(huán)中的一次精選尾礦可在掃選后廢棄，也可濃縮后返回粗選循環(huán)，少數(shù)銅礦選廠會(huì)將中礦單獨(dú)再磨后處理。此工藝流程可使銅礦選廠在原礦品位低，處理量大時(shí)得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，由于粗精礦再磨，粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離度較好，浮選精礦質(zhì)量也較高。

該工藝多適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。

3、兩段磨礦-兩段（或一段）浮選工藝流程

對于粗細(xì)不均勻嵌布的銅礦石，為了使大部分銅礦物單體解離，需把礦石磨到-200目占80%，甚至更細(xì)些。此時(shí)，兩段磨礦不論在磨礦效率還是防止銅礦物過粉碎方面都優(yōu)于一段磨礦。

當(dāng)采用兩段磨礦-兩段浮選時(shí)，礦石經(jīng)一段粗磨之后即可浮選出一部分粗粒的銅礦物，避免過粉碎。該部分精礦品位一般較高，可直接作為精礦，或進(jìn)入最終一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得到的精礦合并精選。若礦石中粗粒銅礦物較少，則可采用兩段磨礦-一次浮選工藝流程。浮選循環(huán)均采用掃選和二至三次精選，中礦一般返回二段磨礦循環(huán)。相對說來，該工藝流程磨礦成本較高，設(shè)備配置和生產(chǎn)操作較復(fù)雜，多應(yīng)用于大中型銅選礦廠。

二、多金屬硫化銅礦浮選工藝

該工藝主要針對含有硫化鐵的硫化銅礦物，其成分較簡單，因此多段浮選流程是常規(guī)的硫化銅礦浮選工藝流程，其重點(diǎn)在于銅硫分離。一般采用多段粗選–多段精選–掃選閉路浮選工藝流程，能夠得到良好的回收效果，但對于成分較復(fù)雜的硫化銅礦石，則無法達(dá)到理想的選別效果。

1、分步優(yōu)先浮選工藝

分布優(yōu)先浮選工藝適用于較為復(fù)雜的硫化銅礦石，其銅礦種類繁雜，以藍(lán)銅礦和硫砷銅礦為主。雖然重點(diǎn)依舊在于銅硫分離，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常規(guī)浮選工藝得不到合格的銅精礦。

由于各種銅礦上浮速度不同，因此可先粗選出易上浮的銅礦物，再對難上浮的銅礦物進(jìn)行再磨和中礦再選，合并回收銅精礦，使品位和回收率得到保障。

2、浮選-混合精礦分離工藝

該工藝主要應(yīng)用于品位較低，與黃銅礦、閃鋅礦和方鉛礦共生關(guān)系較為復(fù)雜的硫化銅礦。原礦經(jīng)粗磨、粗選拋棄大量脈石礦物，得到銅鉛鋅混合精礦，再對銅鉛鋅精礦進(jìn)行分離處理，得到單一銅礦物。此工藝流程可對銅鉛鋅三種礦物分別回收，但易造成混合精礦分離不完全的情況。

3、等可浮選工藝

等可浮選是依據(jù)銅礦物以及鉛鋅等其他金屬礦物的上浮速度進(jìn)行選別，對上浮速度快和上浮速度慢的礦物分別浮選，可消除浮選殘留藥劑對浮選分離的影響，降低藥劑用量，但工藝流程較為復(fù)雜，消耗時(shí)間較長，需配合更多的磨礦設(shè)備。

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