金礦礦漿除雜流程

金礦浸出前，需先進(jìn)行除雜，需在濃縮作業(yè)之前、磨礦之后設(shè)置一次除雜作業(yè)，一般會(huì)采用中頻直線振動(dòng)篩作為除雜設(shè)備，且在保證篩面不跑流的前提下盡可能地選擇小的篩孔尺寸。

金礦浸前濃縮流程

當(dāng)磨礦分級(jí)的溢流濃度為18-22％時(shí)，不適宜直接進(jìn)行浸出，可利用高效濃縮機(jī)設(shè)備進(jìn)行礦漿進(jìn)行濃縮處理。

金礦浸出與吸附流程

將經(jīng)過(guò)除雜、濃縮的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中，一般按5-12個(gè)浸出槽進(jìn)行串聯(lián)配置。前一到兩個(gè)浸出槽加入氰化物，后邊浸出槽加入活性炭。由于前一到兩個(gè)槽剛加入氰化鈉，浸出金的數(shù)量較少，因此大多數(shù)金礦炭浸選礦廠將前一到兩個(gè)浸出槽作為預(yù)浸槽，后面的浸出槽為浸出吸附槽。

一般，每個(gè)浸出槽上都裝有隔炭篩，以分離活性炭和礦漿。活性炭和礦漿呈逆流吸附，新鮮活性炭從最后一臺(tái)浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺(tái)浸出吸附槽排出。活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，含載金炭的礦漿通過(guò)空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進(jìn)行分離。經(jīng)過(guò)篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業(yè)，經(jīng)過(guò)此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m3。

金礦脫水?dāng)嚢枇鞒?/h3>

振動(dòng)與脫水設(shè)備是礦漿與炭逆向運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵設(shè)備，利用鑫海礦裝設(shè)計(jì)的液壓壓濾機(jī)和高效高頻脫水篩，可以有效減少礦漿在連續(xù)泵送和振動(dòng)篩面上的炭磨損，降低成本，便于維護(hù)操作。 攪拌過(guò)程中用到的中央充氣提升管可以使礦漿進(jìn)行小循環(huán)，相比于其他機(jī)械攪拌槽，鑫海的這一設(shè)計(jì)可以使電耗減少70%，且固體物料均勻懸浮，活性炭磨損小，金的回收率高。是現(xiàn)代化氰化廠中的重要設(shè)備。

金礦解析電解流程

鑫海礦裝的解吸電解工藝流程，是使用氰化鈉與氫氧化鈉混合液對(duì)載金炭中的金進(jìn)行高溫解吸電解。先經(jīng)過(guò)淘洗器去除木屑等雜物，之后運(yùn)用鑫海高溫高壓解吸法在150攝氏度，0.5Mpa的高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行金的解吸，這一設(shè)計(jì)可以在2-6小時(shí)內(nèi)將99%的金解析下來(lái)。

 載金炭經(jīng)解吸獲得的貴液中含金銀氰化絡(luò)離子濃度較高，而雜質(zhì)離子大為減少，為電積法從貴液中還原回收金提供了理想的溶液，最終經(jīng)鑫海一體化作業(yè)解吸電解系統(tǒng)的處理，即可安全經(jīng)濟(jì)的得到高純度的固體金。

金礦炭漿提金應(yīng)用范圍

適于品位較高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦選別。相比于傳統(tǒng)方法，炭漿法可以有效提升其經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于較小型金礦廠，鑫海建議可采用精金礦浮選工藝。